ASTM E2832-2017
Standart Test Yöntemi
Geriye Yansıyan Parlaklık Katsayısının Ölçülmesi Kaldırım
Standart Sürekli Islatma Durumundaki İşaretler (RL-2)
ASTM E2832-12(2017)
1. Kapsam
1. Kapsam
1.1 Bu test yöntemi, ıslak retroreflektörün (mcd/m) ölçümünü kapsar.2/lx) trafik şeritleri ve yol yüzeyi sembolleri gibi yatay kaldırım işaretleme malzemelerinin özellikleri. Yatay kaplama işaretlerinin iyi retroreflektif özelliklerinin ölçümlerini elde etmek için standartlaştırılmış bir sürekli ıslatma cihazı ve portatif bir retrorefleklometreyi kullanan standartlaştırılmış bir yöntem anlatılmaktadır.
1.2 Standartlaştırılmış sürekli ıslanma koşulunda bu testle elde edilen geri yansıtma performansı, işaretlemelerin tüm doğal yağmur koşullarında nasıl performans gösterdiğiyle ilgili değildir.
NOT 1—Test Yöntemi E2I77, bir süre yağmurdan sonra olduğu gibi ıslaklık koşullarında kaplama işaretlerinin geri yansıtma özelliklerini tanımlamak için kullanılabilir.
1.3 Bu test yöntemi laboratuvarda ve sahada gerekli kontrol ve önlemlere uyulduğu takdirde yapılan ölçümler için uygundur.
1.4 Bu test yöntemi, Test Yöntemi El710'a uygun harici ışın retroreflektometrelerinin kullanımını belirtir.2Bu test yönteminde retroreflektometrenin gerektirdiği giriş ve gözlem açılarına genel olarak "30 metre geomelry" adı verilir.2
1.5 Test yöntemi, araç ile işaretleme arasındaki yağmurun etkilerini hariç tutar.
1.6 Bu test yöntemi kullanılarak elde edilen sonuçlar, kaldırım işaretleme sistemlerinin ıslak arkadan yansımalı etkinliğini belirlemek ve değerlendirmek için tek temel olmamalıdır. Kullanıcılar, bu test yönteminin sonuçlarını, gece görsel incelemeleri gibi diğer değerlendirme sonuçlarıyla tamamlamalıdır.
1.7 SI birimlerinde belirtilen değerler standart olarak kabul edilecektir. Parantez içinde verilen değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
1.8Bu standart, eğer varsa, kullanımıyla ilgili tüm güvenlik sorunlarına değinme iddiasında değildir. Uygun güvenlik, sağlık ve çevre uygulamalarını oluşturmak ve kullanımdan önce düzenleyici sınırlamaların uygulanabilirliğini belirlemek bu standardın kullanıcısının sorumluluğundadır.
1.9 Bu uluslararası standart, Dünya Ticaret Örgütü Ticaretin Önündeki Teknik Engeller (TBT) Komitesi tarafından yayınlanan Uluslararası Standartların, Kılavuzların ve Tavsiyelerin Geliştirilmesine İlişkin İlkeler Kararında belirlenen, standardizasyona ilişkin uluslararası kabul görmüş ilkelere uygun olarak geliştirilmiştir.
2.Referans Belgeleri
2 Başvurulan Belgeler
2.1 ASTM Standartları: ASTM
El77ASTM Test Yöntemlerinde Kesinlik ve Önyargı Terimlerinin Kullanımına İlişkin Uygulama
E691Bir Test Yönteminin Kesinliğini Belirlemek İçin Laboratuvarlar Arası Çalışma Yürütme Uygulaması
E965Hacimsel Bir Tekniği Kullanarak Kaplama Makro Dokusu Derinliğini Ölçmeye Yönelik Test Yöntemi
E1710Taşınabilir bir Retroreflektometre Kullanılarak CEN Tarafından Belirlenen Geometri ile Retroreflektif Kaplama İşaretleme Malzemelerinin Ölçümüne Yönelik Test Yöntemi
E2177Geriye Yansıyan Parlaklık Katsayısını Ölçmek için Test Yöntemi (R)L) Standart Islaklık Durumunda Kaldırım İşaretlerinin
3. Terminoloji
3Terminoloji
3.1 Tanımlar:
3.1.1geriye yansıyan parlaklık katsayısı, RL, n - yansıtılan bir yüzeyin parlaklık oranının, L, gelen ışığa normal bir düzlem üzerindeki yüzeydeki normal aydınlatmaya, E oranı olup, lüks başına metre kare başına milikandela cinsinden ifade edilir (mcd/ no/lx).
3.1.2 sürekli ıslanma koşulları, n - kaplama işaretleme numunesinin, ölçüm sırasında tanımlanmış ve kontrollü bir hızda bir kaplama işaretlemesi üzerine sürekli olarak kesintisiz su spreyine eşit şekilde uygulandığı test koşulu.
3.1.3 dış ışın R, retroreflektometreler, n - tamamen retroreflektometrenin dışında kalan bir ölçüm alanında, retrorefleeted parlaklık katsayısını ölçen bir kaldırım işaretleme retroreflektometresi.RL.
3.1.4RL-2, geri yansıyan parlaklığın kararlı durum katsayısı, RL, saatte 2 inçlik bir hızda sürekli ıslatmanın az tanımlanmış koşullarını belirledi.
3.1.4.1 Tartışma—Bu test yönteminden elde edilen sonuçlar R(L.2) olarak rapor edilecektir; burada "2", kullanılan ıslanma oranını saat başına inç (inç/saat) cinsinden belirtir.
3.1.5kararlı durum koşulları, yaklaşık 10 saniyelik aralıklarla yapılan altı ardışık retroreflektometre cihazı okuması, geriye yansıyan parlaklık değerinin katsayısında yukarı veya aşağı tutarlı bir eğilim göstermediğinde ölçümler kararlı duruma ulaşmış demektir.
4. Test Yönteminin Özeti
4.1 Bu test yöntemi, sürekli ıslanma koşulları altında yatay olarak uygulanan kaplama işaretleme sistemlerinin geri yansıma özelliklerini ölçmek için standart bir prosedürü açıklar.
4.2 Teste tabi tutulan kaplama işaretleme sistemi, kontrollü bir ıslatma oranı sağlayacak şekilde kalibre edilmiş, belirli bir tasarıma sahip bir ıslatma cihazı tarafından sağlanan sürekli ıslatmaya tabi tutulur.
4.3 Belirli bir sürekli ıslanma koşulu altında RL_2'nin ölçülmesi için bir protokol ve cihaz gereksinimleri açıklanmıştır.
5. Önemi ve Kullanımı
5.1 Bu test yöntemi, geriye yansıtma verimliliğinin bir ölçüsünü üretir (geriden yansımalı parlaklık katsayısı, RL-2) sürekli ıslanma koşulları altında bir kaldırım işaretleme sistemi için. Test sonucu, kaldırım işaretleme bağlayıcısı ve optik malzemeleri, bunların uygulanması, trafik ve çiftçilikten kaynaklanan aşınma, ıslanma oranı, yol eğimi ve çapraz eğim gibi faktörlere bağlıdır.
5.2 Sürekli ıslanma koşulları altında ölçülen geri yansıtma verimliliği, üzerine sürekli su düştüğü için yol üzerindeki kaplama işaretlemesinin özelliklerini karakterize etmek için kullanılabilir. Sürekli ıslanma koşulları altında işaretlemenin retroreflektif verimliliği neredeyse her zaman kuru koşullardakinden farklıdır.
5.3 2 inç/saatlik ıslanma oranı, meteorolojik olarak şiddetli yağış olarak sınıflandırılan yağışın üst sınırını temsil eder. Saatte 2 inç'in üzerindeki yağış oranları aşırı veya şiddetli olarak sınıflandırılır ve bazen tropik fırtınalar gibi hava koşullarıyla ilişkilendirilir.
5.4 Kaldırım işaretlerinin geri yansıtma özelliği, trafik aşınmasıyla birlikte azalır ve sürekli ıslanma altında geri yansıyan parlaklık katsayısının gereklilikleri karşıladığından ve gece sürücüleri için yeterli görüş sağladığından emin olmak için periyodik ölçüm gerektirir.
5.5 Sürekli ıslanma oranının yanı sıra yol eğimi ve çapraz eğim de bu test yönteminin sonuçlarını etkiler. Kullanıcı test için kullanılan hızı ölçecek ve raporlayacaktır.
5.6 Ölçüm alanına bitişik yol eğimi ve çapraz eğim bu test yönteminin sonuçlarını etkiler. Dereceyi ve çapraz eğimi hızlı bir şekilde ölçmek için dijital bir seviye (eğim ölçer) kullanılabilir.
5.7 Bu test yöntemi kullanılarak elde edilen sonuçlar, kaplama işaretleme sistemlerinin ıslak arkadan yansımalı etkinliğini belirlemek ve değerlendirmek için tek temel olmamalıdır. Kullanıcılar bu test yönteminin sonuçlarını gece görsel denetimleri gibi diğer değerlendirme sonuçlarıyla tamamlamalıdır.
6. Girişimler
6.1 Yeni yerleştirilen kaplama işaretlemeleri, eşit ıslanmayı önleyen yüzey özelliklerine sahip olabilir. Bu hidrofobik durum, sürekli ıslatma koşulları altında geri yansıtılan parlaklık katsayısı ölçülürken tutarsız ve oldukça değişken sonuçlar üretebilir.
6.1.1 Ölçümlerin, işaretlemelerin uygulanmasından en az 14 gün sonra yapılması tavsiye edilir. Hidrofobik koşullar genellikle çevreye maruz kalma ve trafiğin aşınmasıyla ortadan kaldırılır.
6.1.2 Paneller üzerine monte edilen kaplama işaretleme sistemlerinin laboratuvar ölçümlerinde, paneller genellikle trafiğe maruz kalmadığından hidrofobik koşullardan kaçınmak için özel dikkat gösterilmelidir. Su rezervuarında bir yüzey aktif maddenin kullanılması, mikroskobik köpüklenme ve kabarcıklar sorunları yaratmış, bu da okumalarda kabul edilemez değişkenliklere yol açmıştır. Belirli bir yüzey aktif maddenin tavsiye edilebilmesi için daha fazla test yapılması gerekmektedir.
7. Aparat
7.1 Retroreflektometre:
7.1.1 Retroreflektometre harici ışın R olacaktır.Lretroreflektometre (bkz. 3.1.3).
7.1.2 Retroreflektometre, ölçüm alanı tamamen ıslatma cihazının içindeki ıslatılmış alan içerisine düşecek şekilde, retroreflektometre ıslatma cihazına göre yerleştirilebilecek şekilde ölçüm alanının boyutlarına ve konumuna sahip olacaktır.
7.1.3 Retroreflektometre, Test Yöntemi El710'un gerekliliklerini karşılayacaktır.
7.2 Islatma Cihazı:
7.2.1 Islatma cihazı Ek Al'daki tasarım ve işletme parametrelerine uygun olacaktır.
NOT 2—Su damlasının boyutu ve darbe hızı, işaretlerin geriye yansıtılan parlaklık ölçümlerini etkileyecektir. Ek Al'da açıklanan ıslatma aparatının, henüz sayısallaştırılmamış özel su etki özellikleri vardır. İşaretlerin geri yansıyan parlaklık ölçümlerini sürekli ıslanma koşulları altında standart bir şekilde ölçmek için. Ek AI'da açıklanan ıslatma cihazının tasarımı ve yapısı takip edilmelidir.
8. Reaktifler ve Malzemeler
8.1 Nozulların tıkanmasını önlemek için partikül ve çözünmüş katı madde içermeyen temiz su kullanılacaktır. Ticari damıtılmış içme suyu tavsiye edilir.
9. Numune Alma, Test Numuneleri ve Test Birimleri
9.1 Saha ölçümleri için seçilen test numuneleri, değerlendirilecek kaplama işaretlemesini görsel olarak temsil edecek ve kayma izleri veya pulluk hasarı gibi bariz aşırı aşınma içermemelidir.
9.2 Yalnızca bir test numunesi gerekli olmasına rağmen, birden fazla test numunesi tavsiye edilir.
9.3 Ölçümler ancak sürekli eski koşullar sağlandıktan sonra kaydedilecektir. Islatma aparatını hareket ettirmeden önce en az dört cihaz okumasını kaydedin.
10.Kalibrasyon ve Standardizasyon
10.1 Harici Işın Retroreflektometresi:
10.1.1 Retroreflektometre, aletle birlikte verilen kalibre edilmiş referans veya çalışma standardı kullanılarak alet üreticisinin talimatlarına göre standartlaştırılacaktır.
10.1.2 Taşınabilir retroreflektometrelerin klimalı bir alandan test alanına taşınması, cihazdaki aynaların buğulanmasına neden olabilir. Standardizasyonla ilgili herhangi bir şüphe varsa veya referans veya çalışma standardının okumaları sabit değilse, cihazın ortam koşullarına ulaşmasına izin verin ve referans veya çalışma standardı ile yeniden standardize edin. Sorun devam ederse, cihaz tamir edilene kadar ölçümleri askıya alın.
10.1.3 Aletin standardizasyonu kuru koşullar altında günde en az bir kez yeniden doğrulanacaktır. Referans standardında daha sonraki okumalar referans değerinden yüzde beşten fazla saparsa, yeniden standardizasyon yapılacaktır. Referans standardındaki okumalar referans değerinden yüzde ondan fazla saparsa, yeniden standardize edin ve ayrıca önceki başarılı doğrulama veya standardizasyondan sonra yapılan tüm ölçümleri tekrarlayın.
10.2 Islatma Cihazı:
10.2.1 Islatma oranının kalibrasyonu herhangi bir ölçümden önce yapılacaktır. Gerekli sürekli ıslatma oranına ulaşılana kadar meme açısını ve çalışma basıncını ayarlayın.
10.2.2 Bilinen açıklık alanına sahip bitişik olarak yerleştirilmiş üç kuru konteyneri (her biri yaklaşık 100 inç (4 inç) genişliğinde ve 100 mm (4 inç) uzunluğunda) retroreflektometre ölçüm alanı üzerinde ortalayın (kaplar en az 12,5 mm (0,5 inç) olmalıdır) içinde.) derin). Islatma cihazını açın ve en az iki dakika boyunca su toplayın. Aşağıdaki prosedürlerden birini kullanarak suyun hacmini belirleyin.
10.2.2.1 Hacimsel Yöntem—Her kabın içeriğini kuru 50 inçlik dereceli silindire dökün. Her bir kapta toplanan suyun hacmini en yakın 0,1 mL'ye kadar kaydedin. Suyun hacmini dakika cinsinden toplama süresine bölün. Dakikadaki hacmi mL/dak cinsinden kaydedin.
10.2.2.2 Gravimetrik Yöntem—Kalibrasyondan önce, her kuru kabı tartın ve dara ağırlığını en yakın 0,1 g'a kadar kaydedin. Su spreyini topladıktan sonra, her bir kabın brüt ağırlığını yeniden tartın ve kaydedin. Brüt ağırlıktan dara ağırlığını çıkararak toplanan suyun net ağırlığını hesaplayın. Her kapta toplanan suyun hacmini elde etmek için her kapta toplanan suyun net ağırlığını suyun yoğunluğuna (1,0 g/mL) bölün. Su hacmini dakika cinsinden toplama süresine bölün. Dakikadaki hacmi mL/dak cinsinden kaydedin.
10.2.3 Islatma Hızı Hesaplaması—Denklem 1'den her kap için ıslanma hızını hesaplayın. Gerekli ıslatma hızı 2,0 ± 0,2 inç/saattir.
Islatma Hızı(inç/saat) = (VP Ml A rea) * 0,394 (inç/cm)* 60 (min. Yüksek) (1)
Neresi:
VPM = dakika başına hacim, mL/dak cinsinden; Ve
Alan = konteyner açma alanı, cnr cinsinden.
10.2.4 Püskürtme modelinin ölçüm alanı boyunca düzgün olup olmadığını kontrol etmek için üç kap için hesaplanan ıslatma oranlarını karşılaştırın. Her bir konteyner için ölçülen ıslatma oranları, üç konteynerin ortalama ıslatma oranının yüzde 20'si dahilinde olacaktır.
10.2.5 Spreyin ıslatma oranı ve düzgünlüğü düzenli olarak kontrol edilecektir. Spreyin ıslatma oranının ve homojenliğinin en azından günlük olarak ve ölçüm almadan önce doğrulanması tavsiye edilir. Püskürtme düzeni veya ıslatma oranı değişirse, püskürtme uçlarında birikmiş olabilecek kalıntı olup olmadığını kontrol edin. Memeler temizlenmeli ve ıslatma oranı yeniden kontrol edilmelidir. Püskürtme düzeninin görsel olarak incelenmesi, düzgün olmayan püskürtmenin ve püskürtme memelerinin temizlenmesi gerektiğinin belirlenmesinde yardımcı olabilir.
10.2.6 Yayılan ışığın ölçümü pozitif yönde etkilemesini azaltmak için retroreflektometre açıklığının karşısına bir ışık kapanı yerleştirilecektir. Işık tuzağının istendiği gibi çalışıp çalışmadığını belirlemek için, retroreflektometreyi ve ıslatma aparatını, retroreflektif işaretler olmayan düz bir kaplama yüzeyi üzerine yerleştirin. Kaplama yüzeyi doygun hale geldiğinde ve ıslatma cihazı istenen ıslatma oranında çalışırken, bir okuma kaydedin. Geriye yansıtmalı işaret bulunmadığında okunan değer 5mcd/lx/m2'den az olmalıdır.
11. Prosedür
11.1 Test numunesine bitişik kaplamanın eğimini ve çapraz eğimini ölçün.
11.1.1 Hem çapraz eğimin hem de eğimin yüzde 0,5'ten az olduğu veya suyun test numunesini batırdığı durumlarda sahada ölçümler yapılmayacaktır.
11.1.2 Laboratuardaki ölçümler, test numunesi yüzde iki çapraz eğim ve yüzde bir eğim üzerinde dururken yapılacaktır.
11.2 Islatma cihazını, ıslatma alanının en alttaki numuneyle aynı hizada olduğundan emin olarak test numunesi üzerine yerleştirin.
11.3 Islatma cihazı pompasını açın, basıncı kontrol edin ve test numunesinin 2,0 ± 0,2 inç/saat hızla eşit şekilde ıslatıldığını doğrulayın.
11.4 Islatma cihazı yerindeyken, retroreflektometreyi ıslatma cihazındaki açıklıktan ölçüm yapabilecek şekilde yavaşça konumlandırın.
11.5 Islatma cihazının test numunesini doyuracak kadar uzun süre çalışmasına izin verin. Bu, işaretleme türüne ve TestMethod E2177'nin bu testin çalıştırılmasından hemen önce aynı numune üzerinde çalıştırılıp çalıştırılmadığına bağlı olarak 30 saniye ila birkaç dakika sürebilir (bu genellikle iyi bir uygulama olarak kabul edilir). İşaretleme doyuma ulaştığında, ıslatma cihazını çalıştırmaya devam edin ve geri yansıtma değerleri kararlı durum durumuna ulaşana kadar on saniyelik aralıklarla cihaz okumaları almaya başlayın. İşaretlemeler beş dakika içinde sabit bir eski duruma ulaşmazsa, sonuçlar belirlenmemiş olarak rapor edilecektir.
11.6 Kararlı durum koşullarına ulaşıldığında, her test numunesi için cihaz okumalarını kaydetmeye başlayın. En az dört okumayı kaydedin.
12. Sonuçların Hesaplanması veya Yorumlanması
12.1 Test sonuçlarını belirlemek için, test örneği başına dört ardışık cihaz okumasının ortalama değerini hesaplayın. Ölçümler merkez çizgileri için her trafik yönü için yapıldıysa ayrı test sonuçlarını dahil edin.
13. Rapor
13.1 Rapor aşağıdaki öğeleri içerecektir:
13.1.1 Test tarihi, ortam sıcaklığı ve diğer ilgili hava koşulları.
13.1.2 Kullanılan cihazın tanımı, kullanılan referans standart panelin değeri ve kalibrasyon tarihi.
13.1.3 Operatörün adı ve iletişim bilgileri.
13.1.4 Sürekli ıslanma oranı ve test sonucunun lüks başına milikandelasper metrekare (mcd/m) cinsinden rapor edilen ortalama ve standart sapması2/lx). Test sonucu, her test numunesi ve seyahat yönü için (yetkili kurum tarafından belirlendiği şekilde) rapor edilecektir. Birden fazla ıslatma oranının kullanılması durumunda bunlar bağımsız olarak rapor edilecektir.
13.1.5 Ölçüm alanının coğrafi konumu. Küresel konumlandırma sistemi (GPS) konumu veya kilometre işareti veya kavşak gibi en yakın kalıcı alan tanımlamasına olan mesafe.
13.1.6 Test edilen kaplama işaretlemesinin tanımlanması; türü (örneğin, bağlayıcı türü, kalınlığı ve biliniyorsa boncuk tipini ve boncuk boyutunu içerebilecek optik ortam), renk, yaş (biliniyorsa kaldırım işaretlemesinin kurulum tarihi), yol üzerindeki konum (kenar çizgisi, ilk çizgi, ikinci çizgi, merkez çizgisi) vb.) ve belirtilen diğer bilgi ve özellikler.
13.1.7 Yol yüzeyi ve yol dokusunun tanımı, yani portland beton çimentosu (PCC) (süpürülmüş, fırçalanmış, aşınmış), bitümlü, talaş contası vb.
NOT 3 - Kaplama dokusu Test Yöntemi E965 ile belirlenebilir ve ölçülebilir.
13.1.8 Ölçülen kaplama işaretlemesine bitişik karayolunun eğimi ve çapraz eğimi.
13.1.9 Lastik kayma izleri, asfalt taşınması, kar temizleme aracı hasarı ve geri yansıma ölçümünü etkileyebilecek diğer faktörler gibi hattın genel durumuna ilişkin açıklamalar.
14. Kesinlik ve Önyargı
14.1 Bu test yönteminin kesinliği, ASTME2832, Standart Sürekli Islanma Durumunda Kaplama İşaretlerinin Geriye Yansıtıcı Parlaklık Katsayısının Ölçülmesine Yönelik Test Yöntemi'nin laboratuvar çalışması çalışmasına dayanmaktadır (R)L-2), 2011 yılında yapılmıştır. Bu çalışmaya on laboratuvar katılmıştır. Laboratuvarların her birinden, beş farklı termoplastik kaldırım işaretleme sistemi üzerinde iki konum için iki tekrarlı test sonucunu raporlamaları istendi. Rapor edilen her "test sonucu" tek bir belirlemeyi veya ölçümü temsil eder. Verilerin tasarımı ve analizi için E69I uygulaması takip edildi; ayrıntılar RR:E12-IOO7 No'lu Araştırma Raporu'nda verilmiştir.
ASTM E2832-2017
Standart Test Yöntemi
Geriye Yansıyan Parlaklık Katsayısının Ölçülmesi Kaldırım
Standart Sürekli Islatma Durumundaki İşaretler (RL-2)
ASTM E2832-12(2017)
1. Kapsam
1. Kapsam
1.1 Bu test yöntemi, ıslak retroreflektörün (mcd/m) ölçümünü kapsar.2/lx) trafik şeritleri ve yol yüzeyi sembolleri gibi yatay kaldırım işaretleme malzemelerinin özellikleri. Yatay kaplama işaretlerinin iyi retroreflektif özelliklerinin ölçümlerini elde etmek için standartlaştırılmış bir sürekli ıslatma cihazı ve portatif bir retrorefleklometreyi kullanan standartlaştırılmış bir yöntem anlatılmaktadır.
1.2 Standartlaştırılmış sürekli ıslanma koşulunda bu testle elde edilen geri yansıtma performansı, işaretlemelerin tüm doğal yağmur koşullarında nasıl performans gösterdiğiyle ilgili değildir.
NOT 1—Test Yöntemi E2I77, bir süre yağmurdan sonra olduğu gibi ıslaklık koşullarında kaplama işaretlerinin geri yansıtma özelliklerini tanımlamak için kullanılabilir.
1.3 Bu test yöntemi laboratuvarda ve sahada gerekli kontrol ve önlemlere uyulduğu takdirde yapılan ölçümler için uygundur.
1.4 Bu test yöntemi, Test Yöntemi El710'a uygun harici ışın retroreflektometrelerinin kullanımını belirtir.2Bu test yönteminde retroreflektometrenin gerektirdiği giriş ve gözlem açılarına genel olarak "30 metre geomelry" adı verilir.2
1.5 Test yöntemi, araç ile işaretleme arasındaki yağmurun etkilerini hariç tutar.
1.6 Bu test yöntemi kullanılarak elde edilen sonuçlar, kaldırım işaretleme sistemlerinin ıslak arkadan yansımalı etkinliğini belirlemek ve değerlendirmek için tek temel olmamalıdır. Kullanıcılar, bu test yönteminin sonuçlarını, gece görsel incelemeleri gibi diğer değerlendirme sonuçlarıyla tamamlamalıdır.
1.7 SI birimlerinde belirtilen değerler standart olarak kabul edilecektir. Parantez içinde verilen değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
1.8Bu standart, eğer varsa, kullanımıyla ilgili tüm güvenlik sorunlarına değinme iddiasında değildir. Uygun güvenlik, sağlık ve çevre uygulamalarını oluşturmak ve kullanımdan önce düzenleyici sınırlamaların uygulanabilirliğini belirlemek bu standardın kullanıcısının sorumluluğundadır.
1.9 Bu uluslararası standart, Dünya Ticaret Örgütü Ticaretin Önündeki Teknik Engeller (TBT) Komitesi tarafından yayınlanan Uluslararası Standartların, Kılavuzların ve Tavsiyelerin Geliştirilmesine İlişkin İlkeler Kararında belirlenen, standardizasyona ilişkin uluslararası kabul görmüş ilkelere uygun olarak geliştirilmiştir.
2.Referans Belgeleri
2 Başvurulan Belgeler
2.1 ASTM Standartları: ASTM
El77ASTM Test Yöntemlerinde Kesinlik ve Önyargı Terimlerinin Kullanımına İlişkin Uygulama
E691Bir Test Yönteminin Kesinliğini Belirlemek İçin Laboratuvarlar Arası Çalışma Yürütme Uygulaması
E965Hacimsel Bir Tekniği Kullanarak Kaplama Makro Dokusu Derinliğini Ölçmeye Yönelik Test Yöntemi
E1710Taşınabilir bir Retroreflektometre Kullanılarak CEN Tarafından Belirlenen Geometri ile Retroreflektif Kaplama İşaretleme Malzemelerinin Ölçümüne Yönelik Test Yöntemi
E2177Geriye Yansıyan Parlaklık Katsayısını Ölçmek için Test Yöntemi (R)L) Standart Islaklık Durumunda Kaldırım İşaretlerinin
3. Terminoloji
3Terminoloji
3.1 Tanımlar:
3.1.1geriye yansıyan parlaklık katsayısı, RL, n - yansıtılan bir yüzeyin parlaklık oranının, L, gelen ışığa normal bir düzlem üzerindeki yüzeydeki normal aydınlatmaya, E oranı olup, lüks başına metre kare başına milikandela cinsinden ifade edilir (mcd/ no/lx).
3.1.2 sürekli ıslanma koşulları, n - kaplama işaretleme numunesinin, ölçüm sırasında tanımlanmış ve kontrollü bir hızda bir kaplama işaretlemesi üzerine sürekli olarak kesintisiz su spreyine eşit şekilde uygulandığı test koşulu.
3.1.3 dış ışın R, retroreflektometreler, n - tamamen retroreflektometrenin dışında kalan bir ölçüm alanında, retrorefleeted parlaklık katsayısını ölçen bir kaldırım işaretleme retroreflektometresi.RL.
3.1.4RL-2, geri yansıyan parlaklığın kararlı durum katsayısı, RL, saatte 2 inçlik bir hızda sürekli ıslatmanın az tanımlanmış koşullarını belirledi.
3.1.4.1 Tartışma—Bu test yönteminden elde edilen sonuçlar R(L.2) olarak rapor edilecektir; burada "2", kullanılan ıslanma oranını saat başına inç (inç/saat) cinsinden belirtir.
3.1.5kararlı durum koşulları, yaklaşık 10 saniyelik aralıklarla yapılan altı ardışık retroreflektometre cihazı okuması, geriye yansıyan parlaklık değerinin katsayısında yukarı veya aşağı tutarlı bir eğilim göstermediğinde ölçümler kararlı duruma ulaşmış demektir.
4. Test Yönteminin Özeti
4.1 Bu test yöntemi, sürekli ıslanma koşulları altında yatay olarak uygulanan kaplama işaretleme sistemlerinin geri yansıma özelliklerini ölçmek için standart bir prosedürü açıklar.
4.2 Teste tabi tutulan kaplama işaretleme sistemi, kontrollü bir ıslatma oranı sağlayacak şekilde kalibre edilmiş, belirli bir tasarıma sahip bir ıslatma cihazı tarafından sağlanan sürekli ıslatmaya tabi tutulur.
4.3 Belirli bir sürekli ıslanma koşulu altında RL_2'nin ölçülmesi için bir protokol ve cihaz gereksinimleri açıklanmıştır.
5. Önemi ve Kullanımı
5.1 Bu test yöntemi, geriye yansıtma verimliliğinin bir ölçüsünü üretir (geriden yansımalı parlaklık katsayısı, RL-2) sürekli ıslanma koşulları altında bir kaldırım işaretleme sistemi için. Test sonucu, kaldırım işaretleme bağlayıcısı ve optik malzemeleri, bunların uygulanması, trafik ve çiftçilikten kaynaklanan aşınma, ıslanma oranı, yol eğimi ve çapraz eğim gibi faktörlere bağlıdır.
5.2 Sürekli ıslanma koşulları altında ölçülen geri yansıtma verimliliği, üzerine sürekli su düştüğü için yol üzerindeki kaplama işaretlemesinin özelliklerini karakterize etmek için kullanılabilir. Sürekli ıslanma koşulları altında işaretlemenin retroreflektif verimliliği neredeyse her zaman kuru koşullardakinden farklıdır.
5.3 2 inç/saatlik ıslanma oranı, meteorolojik olarak şiddetli yağış olarak sınıflandırılan yağışın üst sınırını temsil eder. Saatte 2 inç'in üzerindeki yağış oranları aşırı veya şiddetli olarak sınıflandırılır ve bazen tropik fırtınalar gibi hava koşullarıyla ilişkilendirilir.
5.4 Kaldırım işaretlerinin geri yansıtma özelliği, trafik aşınmasıyla birlikte azalır ve sürekli ıslanma altında geri yansıyan parlaklık katsayısının gereklilikleri karşıladığından ve gece sürücüleri için yeterli görüş sağladığından emin olmak için periyodik ölçüm gerektirir.
5.5 Sürekli ıslanma oranının yanı sıra yol eğimi ve çapraz eğim de bu test yönteminin sonuçlarını etkiler. Kullanıcı test için kullanılan hızı ölçecek ve raporlayacaktır.
5.6 Ölçüm alanına bitişik yol eğimi ve çapraz eğim bu test yönteminin sonuçlarını etkiler. Dereceyi ve çapraz eğimi hızlı bir şekilde ölçmek için dijital bir seviye (eğim ölçer) kullanılabilir.
5.7 Bu test yöntemi kullanılarak elde edilen sonuçlar, kaplama işaretleme sistemlerinin ıslak arkadan yansımalı etkinliğini belirlemek ve değerlendirmek için tek temel olmamalıdır. Kullanıcılar bu test yönteminin sonuçlarını gece görsel denetimleri gibi diğer değerlendirme sonuçlarıyla tamamlamalıdır.
6. Girişimler
6.1 Yeni yerleştirilen kaplama işaretlemeleri, eşit ıslanmayı önleyen yüzey özelliklerine sahip olabilir. Bu hidrofobik durum, sürekli ıslatma koşulları altında geri yansıtılan parlaklık katsayısı ölçülürken tutarsız ve oldukça değişken sonuçlar üretebilir.
6.1.1 Ölçümlerin, işaretlemelerin uygulanmasından en az 14 gün sonra yapılması tavsiye edilir. Hidrofobik koşullar genellikle çevreye maruz kalma ve trafiğin aşınmasıyla ortadan kaldırılır.
6.1.2 Paneller üzerine monte edilen kaplama işaretleme sistemlerinin laboratuvar ölçümlerinde, paneller genellikle trafiğe maruz kalmadığından hidrofobik koşullardan kaçınmak için özel dikkat gösterilmelidir. Su rezervuarında bir yüzey aktif maddenin kullanılması, mikroskobik köpüklenme ve kabarcıklar sorunları yaratmış, bu da okumalarda kabul edilemez değişkenliklere yol açmıştır. Belirli bir yüzey aktif maddenin tavsiye edilebilmesi için daha fazla test yapılması gerekmektedir.
7. Aparat
7.1 Retroreflektometre:
7.1.1 Retroreflektometre harici ışın R olacaktır.Lretroreflektometre (bkz. 3.1.3).
7.1.2 Retroreflektometre, ölçüm alanı tamamen ıslatma cihazının içindeki ıslatılmış alan içerisine düşecek şekilde, retroreflektometre ıslatma cihazına göre yerleştirilebilecek şekilde ölçüm alanının boyutlarına ve konumuna sahip olacaktır.
7.1.3 Retroreflektometre, Test Yöntemi El710'un gerekliliklerini karşılayacaktır.
7.2 Islatma Cihazı:
7.2.1 Islatma cihazı Ek Al'daki tasarım ve işletme parametrelerine uygun olacaktır.
NOT 2—Su damlasının boyutu ve darbe hızı, işaretlerin geriye yansıtılan parlaklık ölçümlerini etkileyecektir. Ek Al'da açıklanan ıslatma aparatının, henüz sayısallaştırılmamış özel su etki özellikleri vardır. İşaretlerin geri yansıyan parlaklık ölçümlerini sürekli ıslanma koşulları altında standart bir şekilde ölçmek için. Ek AI'da açıklanan ıslatma cihazının tasarımı ve yapısı takip edilmelidir.
8. Reaktifler ve Malzemeler
8.1 Nozulların tıkanmasını önlemek için partikül ve çözünmüş katı madde içermeyen temiz su kullanılacaktır. Ticari damıtılmış içme suyu tavsiye edilir.
9. Numune Alma, Test Numuneleri ve Test Birimleri
9.1 Saha ölçümleri için seçilen test numuneleri, değerlendirilecek kaplama işaretlemesini görsel olarak temsil edecek ve kayma izleri veya pulluk hasarı gibi bariz aşırı aşınma içermemelidir.
9.2 Yalnızca bir test numunesi gerekli olmasına rağmen, birden fazla test numunesi tavsiye edilir.
9.3 Ölçümler ancak sürekli eski koşullar sağlandıktan sonra kaydedilecektir. Islatma aparatını hareket ettirmeden önce en az dört cihaz okumasını kaydedin.
10.Kalibrasyon ve Standardizasyon
10.1 Harici Işın Retroreflektometresi:
10.1.1 Retroreflektometre, aletle birlikte verilen kalibre edilmiş referans veya çalışma standardı kullanılarak alet üreticisinin talimatlarına göre standartlaştırılacaktır.
10.1.2 Taşınabilir retroreflektometrelerin klimalı bir alandan test alanına taşınması, cihazdaki aynaların buğulanmasına neden olabilir. Standardizasyonla ilgili herhangi bir şüphe varsa veya referans veya çalışma standardının okumaları sabit değilse, cihazın ortam koşullarına ulaşmasına izin verin ve referans veya çalışma standardı ile yeniden standardize edin. Sorun devam ederse, cihaz tamir edilene kadar ölçümleri askıya alın.
10.1.3 Aletin standardizasyonu kuru koşullar altında günde en az bir kez yeniden doğrulanacaktır. Referans standardında daha sonraki okumalar referans değerinden yüzde beşten fazla saparsa, yeniden standardizasyon yapılacaktır. Referans standardındaki okumalar referans değerinden yüzde ondan fazla saparsa, yeniden standardize edin ve ayrıca önceki başarılı doğrulama veya standardizasyondan sonra yapılan tüm ölçümleri tekrarlayın.
10.2 Islatma Cihazı:
10.2.1 Islatma oranının kalibrasyonu herhangi bir ölçümden önce yapılacaktır. Gerekli sürekli ıslatma oranına ulaşılana kadar meme açısını ve çalışma basıncını ayarlayın.
10.2.2 Bilinen açıklık alanına sahip bitişik olarak yerleştirilmiş üç kuru konteyneri (her biri yaklaşık 100 inç (4 inç) genişliğinde ve 100 mm (4 inç) uzunluğunda) retroreflektometre ölçüm alanı üzerinde ortalayın (kaplar en az 12,5 mm (0,5 inç) olmalıdır) içinde.) derin). Islatma cihazını açın ve en az iki dakika boyunca su toplayın. Aşağıdaki prosedürlerden birini kullanarak suyun hacmini belirleyin.
10.2.2.1 Hacimsel Yöntem—Her kabın içeriğini kuru 50 inçlik dereceli silindire dökün. Her bir kapta toplanan suyun hacmini en yakın 0,1 mL'ye kadar kaydedin. Suyun hacmini dakika cinsinden toplama süresine bölün. Dakikadaki hacmi mL/dak cinsinden kaydedin.
10.2.2.2 Gravimetrik Yöntem—Kalibrasyondan önce, her kuru kabı tartın ve dara ağırlığını en yakın 0,1 g'a kadar kaydedin. Su spreyini topladıktan sonra, her bir kabın brüt ağırlığını yeniden tartın ve kaydedin. Brüt ağırlıktan dara ağırlığını çıkararak toplanan suyun net ağırlığını hesaplayın. Her kapta toplanan suyun hacmini elde etmek için her kapta toplanan suyun net ağırlığını suyun yoğunluğuna (1,0 g/mL) bölün. Su hacmini dakika cinsinden toplama süresine bölün. Dakikadaki hacmi mL/dak cinsinden kaydedin.
10.2.3 Islatma Hızı Hesaplaması—Denklem 1'den her kap için ıslanma hızını hesaplayın. Gerekli ıslatma hızı 2,0 ± 0,2 inç/saattir.
Islatma Hızı(inç/saat) = (VP Ml A rea) * 0,394 (inç/cm)* 60 (min. Yüksek) (1)
Neresi:
VPM = dakika başına hacim, mL/dak cinsinden; Ve
Alan = konteyner açma alanı, cnr cinsinden.
10.2.4 Püskürtme modelinin ölçüm alanı boyunca düzgün olup olmadığını kontrol etmek için üç kap için hesaplanan ıslatma oranlarını karşılaştırın. Her bir konteyner için ölçülen ıslatma oranları, üç konteynerin ortalama ıslatma oranının yüzde 20'si dahilinde olacaktır.
10.2.5 Spreyin ıslatma oranı ve düzgünlüğü düzenli olarak kontrol edilecektir. Spreyin ıslatma oranının ve homojenliğinin en azından günlük olarak ve ölçüm almadan önce doğrulanması tavsiye edilir. Püskürtme düzeni veya ıslatma oranı değişirse, püskürtme uçlarında birikmiş olabilecek kalıntı olup olmadığını kontrol edin. Memeler temizlenmeli ve ıslatma oranı yeniden kontrol edilmelidir. Püskürtme düzeninin görsel olarak incelenmesi, düzgün olmayan püskürtmenin ve püskürtme memelerinin temizlenmesi gerektiğinin belirlenmesinde yardımcı olabilir.
10.2.6 Yayılan ışığın ölçümü pozitif yönde etkilemesini azaltmak için retroreflektometre açıklığının karşısına bir ışık kapanı yerleştirilecektir. Işık tuzağının istendiği gibi çalışıp çalışmadığını belirlemek için, retroreflektometreyi ve ıslatma aparatını, retroreflektif işaretler olmayan düz bir kaplama yüzeyi üzerine yerleştirin. Kaplama yüzeyi doygun hale geldiğinde ve ıslatma cihazı istenen ıslatma oranında çalışırken, bir okuma kaydedin. Geriye yansıtmalı işaret bulunmadığında okunan değer 5mcd/lx/m2'den az olmalıdır.
11. Prosedür
11.1 Test numunesine bitişik kaplamanın eğimini ve çapraz eğimini ölçün.
11.1.1 Hem çapraz eğimin hem de eğimin yüzde 0,5'ten az olduğu veya suyun test numunesini batırdığı durumlarda sahada ölçümler yapılmayacaktır.
11.1.2 Laboratuardaki ölçümler, test numunesi yüzde iki çapraz eğim ve yüzde bir eğim üzerinde dururken yapılacaktır.
11.2 Islatma cihazını, ıslatma alanının en alttaki numuneyle aynı hizada olduğundan emin olarak test numunesi üzerine yerleştirin.
11.3 Islatma cihazı pompasını açın, basıncı kontrol edin ve test numunesinin 2,0 ± 0,2 inç/saat hızla eşit şekilde ıslatıldığını doğrulayın.
11.4 Islatma cihazı yerindeyken, retroreflektometreyi ıslatma cihazındaki açıklıktan ölçüm yapabilecek şekilde yavaşça konumlandırın.
11.5 Islatma cihazının test numunesini doyuracak kadar uzun süre çalışmasına izin verin. Bu, işaretleme türüne ve TestMethod E2177'nin bu testin çalıştırılmasından hemen önce aynı numune üzerinde çalıştırılıp çalıştırılmadığına bağlı olarak 30 saniye ila birkaç dakika sürebilir (bu genellikle iyi bir uygulama olarak kabul edilir). İşaretleme doyuma ulaştığında, ıslatma cihazını çalıştırmaya devam edin ve geri yansıtma değerleri kararlı durum durumuna ulaşana kadar on saniyelik aralıklarla cihaz okumaları almaya başlayın. İşaretlemeler beş dakika içinde sabit bir eski duruma ulaşmazsa, sonuçlar belirlenmemiş olarak rapor edilecektir.
11.6 Kararlı durum koşullarına ulaşıldığında, her test numunesi için cihaz okumalarını kaydetmeye başlayın. En az dört okumayı kaydedin.
12. Sonuçların Hesaplanması veya Yorumlanması
12.1 Test sonuçlarını belirlemek için, test örneği başına dört ardışık cihaz okumasının ortalama değerini hesaplayın. Ölçümler merkez çizgileri için her trafik yönü için yapıldıysa ayrı test sonuçlarını dahil edin.
13. Rapor
13.1 Rapor aşağıdaki öğeleri içerecektir:
13.1.1 Test tarihi, ortam sıcaklığı ve diğer ilgili hava koşulları.
13.1.2 Kullanılan cihazın tanımı, kullanılan referans standart panelin değeri ve kalibrasyon tarihi.
13.1.3 Operatörün adı ve iletişim bilgileri.
13.1.4 Sürekli ıslanma oranı ve test sonucunun lüks başına milikandelasper metrekare (mcd/m) cinsinden rapor edilen ortalama ve standart sapması2/lx). Test sonucu, her test numunesi ve seyahat yönü için (yetkili kurum tarafından belirlendiği şekilde) rapor edilecektir. Birden fazla ıslatma oranının kullanılması durumunda bunlar bağımsız olarak rapor edilecektir.
13.1.5 Ölçüm alanının coğrafi konumu. Küresel konumlandırma sistemi (GPS) konumu veya kilometre işareti veya kavşak gibi en yakın kalıcı alan tanımlamasına olan mesafe.
13.1.6 Test edilen kaplama işaretlemesinin tanımlanması; türü (örneğin, bağlayıcı türü, kalınlığı ve biliniyorsa boncuk tipini ve boncuk boyutunu içerebilecek optik ortam), renk, yaş (biliniyorsa kaldırım işaretlemesinin kurulum tarihi), yol üzerindeki konum (kenar çizgisi, ilk çizgi, ikinci çizgi, merkez çizgisi) vb.) ve belirtilen diğer bilgi ve özellikler.
13.1.7 Yol yüzeyi ve yol dokusunun tanımı, yani portland beton çimentosu (PCC) (süpürülmüş, fırçalanmış, aşınmış), bitümlü, talaş contası vb.
NOT 3 - Kaplama dokusu Test Yöntemi E965 ile belirlenebilir ve ölçülebilir.
13.1.8 Ölçülen kaplama işaretlemesine bitişik karayolunun eğimi ve çapraz eğimi.
13.1.9 Lastik kayma izleri, asfalt taşınması, kar temizleme aracı hasarı ve geri yansıma ölçümünü etkileyebilecek diğer faktörler gibi hattın genel durumuna ilişkin açıklamalar.
14. Kesinlik ve Önyargı
14.1 Bu test yönteminin kesinliği, ASTME2832, Standart Sürekli Islanma Durumunda Kaplama İşaretlerinin Geriye Yansıtıcı Parlaklık Katsayısının Ölçülmesine Yönelik Test Yöntemi'nin laboratuvar çalışması çalışmasına dayanmaktadır (R)L-2), 2011 yılında yapılmıştır. Bu çalışmaya on laboratuvar katılmıştır. Laboratuvarların her birinden, beş farklı termoplastik kaldırım işaretleme sistemi üzerinde iki konum için iki tekrarlı test sonucunu raporlamaları istendi. Rapor edilen her "test sonucu" tek bir belirlemeyi veya ölçümü temsil eder. Verilerin tasarımı ve analizi için E69I uygulaması takip edildi; ayrıntılar RR:E12-IOO7 No'lu Araştırma Raporu'nda verilmiştir.
